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【最美大江東】一車間一次性試車成功!紡化正在邁入“大江東時代”
2019年08月22日   總瀏覽:2850    

近日,紡化臨江工廠一車間一次性試車成功。一車間區域內工人忙碌穿梭,見證著這一激動人心的時刻。以一車間的試車為標志,臨江正逐步接過老區、精化的產能,全負荷生產時代即將到來,紡化的“大江東時代”即將到來。
  在一車間,運輸設備、生產裝置、自動包裝設備開始運轉,大宗粉體物料集中入罐管控,投料站、自動包裝機等生產設備運作,實現密閉化作業;主要液體進罐儲存,通過泵和管道輸送至混合機,完成生產流程。

  最終,去油靈產品及其衍生物通過進出庫,自動化生產,一站式包裝流水線等工藝,進入成品倉庫,生產成功。一車間去油靈生產車間,大部分實現自動化生產,生產節點基礎信息通過DP協議,數據進入MES系統,實現產品信息化管理。
  這次試車對于大江東工廠而言是必要的,也是有把握的。精化搬遷在即,對原精化去油靈車間裝置的沿用與改革,令大江東工廠的一車間備受矚目。一車間的試車成功,體現了大江東工廠智能制造自動化,意味著大江東工廠在整體行業中的形象地位大大提升,也為精化搬遷做出了最大程度上的保障。

  在精化,大量原料采用人工投料方式,勞動強度大,人員消耗多,相比起大江東去油靈車間,成本偏高。
  大江東去油靈車間的裝置自動化程度很高,設備投入增加,批控、一鍵運行、在線數據實時監控,降低了人員的誤操作;同時,因采用配方管理程序,使物料的配比誤差率大大的降低,提升了產品質量。
  尤其值得一提的是,一車間現場安裝了多只除塵裝置,使車間現場環境保持干凈良好,同時采用尾氣處理裝置,降低現場異味。

  從精化到大江東,去油靈車間投入增加,裝置改良優化,資源利用有效,成本占用降低,大江東工廠向著高自動化的,安全的,更有效的工廠邁進!

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